Pengenalan lapisan fluorocarbon

Di antara semua jenis plastik, plastik resin fluorocarbon memiliki elektronegativitas besar unsur fluor dan ikatan ikatan fluorokarbon yang kuat, yang membuat resin fluorocarbon memiliki karakteristik unggul: tahan cuaca, tahan panas, jenis tahan suhu rendah, tahan kimia, tetapi juga memiliki keunikan non-stick dan gesekan rendah. Karakteristik yang sangat baik ini membuat resin fluorocarbon banyak digunakan di berbagai bidang seperti konstruksi, industri kimia, industri listrik dan elektronik, industri mesin, industri dirgantara, barang-barang rumah tangga dan sebagainya.

1. Jenis resin fluorocarbon

Ada empat jenis umum keluarga resin fluorocarbon: PTFE, PVDF, FEVE, dan PVF.

PTFE (Poly tetra fluoro ethylene) adalah resin polytetrafluoroethylene, yang berhasil dikembangkan di Amerika Serikat pada tahun 1938. Kinerja anti-korosi yang sangat baik dikenal sebagai" raja plastik" ;." Teflon" adalah nama lain. Seringkali dalam gula, minyak, garam dan komponen lain yang dapat mempertahankan non-stick dan membersihkan sendiri di lingkungan yang kompleks dengan respons suhu tinggi. Bantalan PTFE tidak membutuhkan oli pelumas dan pelumas sendiri.

PVDF adalah resin polyvinylidene fluoride, yang muncul pada 1960-an, dan terutama digunakan sebagai lapisan pelindung untuk pelat dekoratif logam untuk pelapis arsitektur. Setelah tiga puluh tahun ujian nyata, penampilan aslinya pada dasarnya dipertahankan.

Kedua jenis pernis logam yang dilapisi fluorocarbon harus menjalani suhu tinggi untuk membentuk film, dan tidak dapat diterapkan pada suhu normal.

FEVE, yang merupakan resin polychlorotrifluoroethylene / vinyl ether, berhasil dikembangkan oleh para ilmuwan Jepang pada tahun 1982 menggunakan teknologi desain rantai molekul dan teknologi membran. Ini adalah lapisan fluorocarbon yang dapat disembuhkan pada suhu kamar. Pada suhu normal, lapisan fluorocarbon diterapkan ke permukaan berbagai substrat dengan menyikat, roller coating, penyemprotan dan metode pelapisan umum lainnya untuk membentuk lapisan pelindung fluorocarbon, yang sangat memperluas ruang lingkup penerapan lapisan fluorocarbon. Pelapis fluorocarbon dalam kehidupan sehari-hari.

PVF, dan polivinil fluorida, ditemukan oleh DuPont pada tahun 1940. Produk yang dipatenkan ini adalah film yang diekstrusi dari interpolimer PVF. Ketebalan umumnya 12,5 ~ 50μm. Proses pembentukan ini menjamin bahwa lapisan dekoratif PVF padat dan tanpa cacat, dan tidak ada cacat seperti lubang kecil dan retakan yang sering terjadi dalam proses penyemprotan atau rolling lapisan PVDF. Film PVF digunakan untuk membangun dinding eksterior dengan peracikan dengan pelat logam, dan untuk struktur film ruang angkasa dengan peracikan dengan film PVC. Daya tahan UVnya yang baik juga membuatnya banyak digunakan sebagai film pelindung untuk poster iklan luar ruang.

(Susunan ekstrusi kisi molekuler dalam arah vertikal dan horizontal selama proses pembuatan film PVF sangat memperkuat kekuatan fisiknya, sehingga:

• Film PVF memiliki ketangguhan yang lebih besar. Setelah uji pembengkokan 180 °, kaca pembesar dengan pembesaran 43 kali digunakan untuk mengamati bahwa film PVF tidak memiliki retakan, tetapi lapisan PVDF menunjukkan retakan yang jelas. Alasannya adalah perpanjangan film PVF bisa mencapai 100%, dan tanpa pelapisan PVDF! )

2. Resin fluorokarbon yang biasa digunakan untuk bahan dinding gorden

Lapisan fluorocarbon untuk lapisan bahan dinding gorden adalah lapisan organik yang didasarkan pada resin fluorocarbon dan partikel logam atau kristal mika sebagai toner. Kandungan PVDF (poliviniliden fluorida) -nya adalah 70% (rasio massa resin) di atas. Struktur kimia bahan dasar fluorocarbon terikat oleh ikatan kimia fluor / karbon, yang dianggap sebagai ikatan yang paling stabil dan terkuat sejauh ini. Dalam keadaan normal, ia memiliki kinerja luar biasa sebagai berikut:

² Tahan cuaca — Ia memiliki kemampuan untuk menahan cuaca buruk dan sinar ultraviolet, sehingga dapat mempertahankan warna dan kilap untuk waktu yang lama;

² Tahan korosi - Tahan terhadap asam dan alkali cair dan tidak terpengaruh oleh polusi udara dan hujan asam. Permeabilitas oksigen, kelembaban, dan partikel korosif rendah, dan dapat menahan lingkungan yang keras untuk waktu yang lama tanpa korosi.

² Sifat mekanik — Ketahanan terhadap dampak yang sangat baik, ketahanan terhadap abrasi dan fleksibilitas film cat yang sangat baik.

Dalam pelapis yang bernama KYNAR500 @, rasio berat KYNAR500 @ resin yang dibutuhkan adalah ≥70%. Alasannya adalah bahwa ketika kadar resin adalah 70%, kinerja PVDF, terutama tahan cuaca dan daya tahan, dapat memenuhi persyaratan yang lebih tinggi, dan ketika lebih besar dari 70%, dampak kinerjanya tidak besar, pada dasarnya 70% dalam keadaan kinerja yang sama, dan konten primer 30% cocok dengan 70% PVDF, kinerja adalah yang terbaik. Hal ini dibuktikan oleh eksperimen ilmiah bahwa kinerja PVDF< 70%="" dari="" lapisan="" berkurang="" secara="">

Konten KYNAR500 @resin kurang dari 70%, nama KYNAR500 @ cat tidak diperbolehkan.

Bahan dinding tirai berlapis fluorocarbon yang umum digunakan meliputi profil aluminium yang disemprotkan fluorocarbon, veneer aluminium yang disemprot fluorocarbon, veneer aluminium berlapis roller-fluorokarbon, dan panel komposit plastik-aluminium yang dilapisi fluorocarbon. Saat ini, veneer aluminium dilapisi PVL perfluorocarbon juga dijual di pasar domestik.

3. Lukisan cat resin fluorocarbon untuk bahan dinding gorden

Ada banyak metode pelapisan untuk pelapisan resin fluorocarbon, yang bisa berupa pelapisan rol, pelapisan semprotan atau pelapisan bubuk elektrostatik. Metode pelapisan yang berbeda memerlukan peralatan produksi dan persyaratan perawatan substrat yang berbeda, dan ketebalan lapisan serta efek pelapisan yang dihasilkan juga berbeda. Perawatan lapisan fluorocarbon saat ini paling banyak digunakan di Cina. Roller coating lebih populer di luar negeri, dan hanya sedikit bubuk elektrostatik yang digunakan.

3.1 Penyemprotan lapisan resin fluorocarbon

Bahan logam jadi atau setengah jadi dikenai perlakuan permukaan. Sebagai contoh, veneer aluminium dikirim ke garis penyemprotan untuk perawatan permukaan setelah diproses oleh lembaran logam, dan profil aluminium diekstrusi dan kemudian disemprotkan untuk perawatan permukaan.

3.1.1 Proses penyemprotan

Proses penyemprotan terutama mencakup tiga proses: pretreatment (degreasing, pickling, chromization), penyemprotan dan solid-state (baking). Sesuai dengan kebutuhan bahan pelapis, dua pelapis, tiga pelapis atau empat pelapis dapat dipilih. Dua mantel (primer + mantel); tiga mantel (primer + topcoat + topcoat); empat jas (primer + barrier + topcoat + topcoat). Secara umum, ketebalan lapisan dua lapis adalah ≥30μm ± 5μm, dan ketebalan lapisan tiga lapis adalah ≥40μm ± 5μm.

Pra-perawatan:

Sebelum substrat disemprotkan, permukaan benda kerja harus dikurangi dan diolah secara kimia untuk menghasilkan film dikrom, yang meningkatkan kekuatan ikatan dan ketahanan oksidasi dari lapisan dan permukaan logam, yang bermanfaat untuk memperpanjang masa kerja cat. film.

Lapisan primer: Sebagai lapisan primer dari substrat tertutup, perannya adalah untuk meningkatkan ketahanan lapisan' s terhadap penetrasi, meningkatkan perlindungan substrat, menstabilkan lapisan permukaan logam, memperkuat adhesi antara lapisan atas dan logam. permukaan, dan memastikan permukaan Keseragaman warna lapisan cat, ketebalan lapisan cat umumnya 5 ~ 10μm.

Lapisan topcoat: Lapisan topcoat adalah lapisan kunci dari lapisan semprotan, yaitu untuk memberikan warna dekoratif yang diperlukan oleh bahan dasar, membuat penampilan bahan aluminium memenuhi persyaratan desain, dan melindungi permukaan logam dari atmosfer lingkungan eksternal , hujan asam, polusi Erosi, mencegah penetrasi UV. Sangat meningkatkan kemampuan anti-penuaan. Lapisan topcoat adalah lapisan cat yang paling tebal dalam penyemprotan. Ketebalan lapisan cat umumnya 20 ~ 30μm.

Lapisan cat mantel: Lapisan cat mantel juga disebut lapisan pernis. Tujuan utamanya adalah untuk lebih efektif meningkatkan kemampuan lapisan cat untuk menahan erosi eksternal, melindungi lapisan topcoat, meningkatkan kilau logam warna topcoat, dan membuat penampilan lebih berwarna. Mempesona, ketebalan lapisan umumnya 5 ~ 10μm.

Perawatan pengawetan: Lapisan tiga-semprot umumnya perlu disembuhkan dua kali, umumnya dikenal sebagai tiga lapis dua lapis. Substrat diproses dalam curing furnace. Suhu curing umumnya 180 ~ 250 ℃, dan waktu curing adalah 15 ~ 25 menit. Berbagai produsen pelapis fluorocarbon akan memberikan suhu dan waktu terbaik sesuai dengan pelapisan mereka sendiri. Pabrik penyemprotan fluorocarbon juga mengubah dua curings selama tiga penyemprotan menjadi satu curing berdasarkan pengalamannya sendiri.

3.1.2 Peralatan untuk menyemprotkan resin fluorocarbon

Peralatan penyemprotan fluorocarbon domestik sebagian besar dirancang untuk Amerika Serikat, Jerman, dan Jepang, dan perangkat lunak komputer diperkenalkan, serta berbagai jenis senjata semprot elektrostatik dari berbagai negara.

Menurut jalur produksi penyemprotan yang berbeda, metode penyemprotan sepenuhnya ditangguhkan dan semi-ditangguhkan.

Penangguhan penuh berarti bahwa pretreatment dari proses substrat, penyemprotan dan proses curing ditangguhkan, komputer mengoperasikan benda kerja untuk berjalan di atas pengangkat, pembersihan, beberapa penyemprotan, curing hingga penyemprotan selesai. Panjang garis yang sepenuhnya otomatis ini mencapai 420m, tidak hanya dapat menyemprot pelat aluminium dengan berbagai spesifikasi dan ketebalan, tetapi juga dapat secara otomatis menyemprotkan profil aluminium sepanjang enam meter.

Semi tersuspensi berarti bahwa pretreatment substrat diproses di beberapa bak (seperti tangki pembersih aluminium anodized), kromisasi juga dilakukan di bak, dan kemudian substrat ditangguhkan, dan benda kerja di gantungan berjalan dan selesaikan proses curing semprot hingga produk diproduksi. Jenis jalur produksi ini umumnya hanya lebih dari 100 meter, relatif berbicara, lebih sedikit investasi.

Secara umum, metode penyemprotan penuh-gantung memiliki efisiensi tinggi dan kualitas stabil, dan metode penyemprotan semi-gantung memiliki efisiensi rendah. Selain itu, karena masalah pencemaran sekunder dalam mencuci tangki, pengendalian kualitas relatif sulit.

Pistol semprot juga merupakan peralatan penting untuk penyemprotan. Kinerja lapisan fluorocarbon sendiri mensyaratkan bahwa peralatan penyemprotan harus memastikan efek atomisasi yang sangat baik dan memastikan keseragaman lapisan yang disemprotkan. Distribusi partikel logam dalam lapisan fluorocarbon secara langsung mempengaruhi penampilan lapisan tersebut. . Pelapisannya seragam, dan pelapisan fluorocarbon berkualitas tinggi memiliki kilau logam, warna-warna cerah, dan rasa tiga dimensi yang jelas. Lapisan semprot fluorokarbon dengan peralatan semprot yang tidak tepat akan menghasilkan warna yang tidak merata, bayangan pada permukaan atau lapisan yang buruk. Ini sangat mempengaruhi efek dekorasi fluorocarbon. Untuk mencapai efek penyemprotan yang baik, senjata semprot listrik elektrostatik bertegangan tinggi digunakan.

3.1 Roller coating pelapis resin fluorocarbon

Fluorocarbon resin roll coating banyak digunakan untuk perawatan permukaan substrat lembaran logam, juga dikenal sebagai pra-coating. Melalui proses yang panjang, koil ditempatkan pada jalur produksi untuk perawatan permukaan, dan kemudian dilapisi (digulung) dengan cat atau diikat dengan film organik dan dipanggang untuk membentuk suatu produk. Gulungan berlapis gulungan umumnya membutuhkan dua proses pembentukan sebelum digunakan.

3.2.1 Proses pelapisan rol resin Fluorocarbon

Proses produksi lapisan rol berbeda dari lapisan semprot karena dilapisi dan dipanggang. Secara umum, perlu dipanggang beberapa kali. Yang biasa digunakan adalah tiga lapis tiga lapis, atau dua lapis dua lapis. Secara umum, ketebalan lapisan tiga lapis dan tiga lapisan adalah 40μm ± 4μm, dan ketebalan lapisan dua lapis dan tiga lapisan adalah ≥25μm ± 4μm. Karena karakteristik material dari peralatan pelengkungan rol mekanis dan substratnya sendiri, ketebalan bahan pelapis gulungan terbatas, dan koil aluminium umumnya dalam 2,5mm. Selain itu, karena arah dari lapisan roller, efek pembiasan produknya di bawah matahari akan berbeda. Saat menggunakannya, perhatikan konsistensi arah penggunaan.

3.2.2 Bahan dinding gorden dilapisi roller Fluorocarbon

Ada dua jenis pelat logam utama yang dilapisi rol fluorocarbon untuk dinding gorden. Jenis pertama adalah pelat pra-dilapisi untuk lapisan permukaan pelat aluminium komposit dengan ketebalan tidak kurang dari 0,5 mm. Jenis lainnya adalah veneer aluminium pra-dilapisi dengan ketebalan 2mm atau lebih, yang digunakan setelah cetakan sekunder.

4. Persyaratan kinerja pelapis resin fluorocarbon untuk dinding gorden

Saat ini, ada peraturan yang jelas tentang kualitas dan kinerja profil aluminium dan lapisan aluminium plat fluorocarbon untuk membangun dinding tirai. Ada juga peraturan yang jelas tentang lapisan roller fluorocarbon dari plat aluminium komposit untuk dinding eksternal. Kualitas dan kinerja kedua lapisan ditunjukkan pada tabel.